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    碳纖維模壓成型設備在成型過程的三個階段
    - 2019-10-22-

     碳纖維模壓成型設備在碳纖維成型過程中分為三個階段:流動階段、膠結和硬化階段。前兩個階段決定了成型材料的流動性和流動時間,是保證成型產品質量的前提。往后階段是掌握產品變形的關鍵。

    關于溫度:

    成型過程中的溫度控制主要是成型溫度、加熱速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。模具溫度:指材料放入模具型腔時的模具溫度。它主要取決于材料的種類和成型材料的質量指標。一般來說,當成型材料的揮發份含量高、不溶性樹脂含量低時,成型溫度較低。對于結構復雜或較大的模壓制品,當模具安裝困難時,模具溫度應較低,可在室溫下控制。提高模具溫度可以縮短生產周期,提高生產效率。模具溫度取決于材料類型。

    關于壓力:

    成型壓力是指單位面積產品水平投影面上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的種類,它與產品的結構形狀和模具的結構形式有關。例如酚醛模塑料成型壓力一般為30-50mpa(300-500kg/cm~2);環氧酚醛模塑料成型壓力為5-30mpa(50-300kg/cm~2)。對于結構復雜、壁厚較大的產品,應適當增加成形壓力。

    成形壓力的作用是克服材料中揮發物產生的蒸汽壓力,避免產品出現氣體飽和、分層、結構疏松等缺陷,同時還可以增加材料的流動性,方便材料充滿模腔的各個角落,使產品結構致密,提高機械強度。

    但是,何時加壓,在成型過程中,是一個比較重要的問題。加壓時間的合理選擇將直接影響產品的質量。在壓力作用下,材料損失嚴重,樹脂容易聚集在模壓制品中,或部分缺膠,纖維外露;但壓力太晚后,樹脂固化交聯度大,材料流動性差,不易充模,因此沒有得到理想的產物。

    關于時間:

    成型工藝時間分為調平時間和調平時間,調平時間根據產品的尺寸和難度確定(達到調平溫度時一般為3-20分鐘),固化時間也需要根據樹脂體系產品的尺寸和難度確定。

    概述:溫度、時間和壓力對碳纖維成型都非常重要,但現在先進的碳纖維成型設備可以實現自動化。


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