碳纖維預浸料設備成型的基本過程是將一定量的預處理的成型材料放入預熱的模具中，并施加高壓使成型材料充滿型腔。在一定的壓力和溫度下，成型材料逐漸凝固，然后將產品從模具中取出，再進行必要的輔助加工，得到產品。

抑制前的準備

（1）裝車量計算

在成型過程中，為了保證產品幾何尺寸的準確性，防止因材料不足或材料損失過大而造成浪費，確保對不同尺寸的成型產品進行裝載量的估算。常用的估算方法有：

1）形狀和尺寸的簡單估算方法將復雜形狀產品簡化為一系列簡單的標準形狀，并估算荷載量。

2）用密度比較法將模制品的密度與相應產品的密度進行比較，如果知道相應產品的重量，則可估計模制品的裝載量。

3）注射比較法。在模制品模具中，用樹脂、石蠟等注塑材料對制品進行注塑，然后根據注塑材料的密度、重量和密度計算出制品的裝料量。

（2）脫模劑的刷涂

在成型過程中，除了使用內脫模劑外，外脫模劑也應用于模腔表面，常用的有油酸、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、硅油、硅脂和硅橡膠。在滿足脫模要求的前提下，脫模劑用量盡量少，油漆應均勻。一般來說，酚醛模塑料多與有機油、油酸、硬脂酸等脫模劑配套使用，環氧或環氧酚醛模塑料多與硅脂、有機硅油脫模劑配套使用，聚酯模塑料多與釋放劑，如硬脂酸鋅和硅脂。

（3）預壓

將松散的粉末或纖維模塑材料經冷壓預壓成一定重量、形狀規則的致密固體。預壓作業可以提高生產效率、勞動條件和產品質量。

（4）預熱

在壓制前對模料進行加熱，去除水分等揮發物，可提高固化率，縮短壓制周期，提高產品固化的均勻性，提高產品的物理機械性能，提高模料的流動性。